Эти технические условия относятся к шкафам сушильным, которые предназначены для обеспечения процессов сушки в промышленных условиях.
Шкафы сушильные относятся к промышленному оборудованию , которое работает под надзором.
Шкафы сушильные
Технические условия ТУ 18.5-14307825-017-2006
Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150.
Напряжение питания осуществляется от переменного тока ~ 220 в, 50 Гц.
Структура условного обозначения шкафов сушильных:
Пример записи обозначения шкафов сушильных двухсекционных с термопредохранителем с мощностью 1 кВт в каждой секции и номинальным напряжением 220 v в случае заказа:
ЕВШСТ -1 /220/СС/2х400
Серия ЕВШСТ – электроконвекторый шкаф сушильный термостатированный
Серия ШСО - многосекционный электроконвекторный шкаф термостатированный
1 кВт в каждой секции / электропитание 220В
СС – два сушильных отделения
2х400 две секции шириной 400мм.
Шкафы сушильные предназначены для поставок на внутренний рынок и на экспорт.
При поставке за рубеж шкафы пригодны для сертификации в Торгово- промышленной палате Украины или в государственной системе Укр. СЕПРО.
Общие технические требования
Шкафы сушильные должны соответствовать требованиям ГОСТ 16617, этих технических условий, комплектам проектной документации, и эталонным образцам утвержденных в установленном порядке.
Покупные материалы и компоненты для производства шкафов сушильные должны пройти входной контроль ОТК в соответствии с ГОСТ 24297.
Шкафы сушильные должен оставаться работоспособным для переменного напряжения ~ 220 в ± 10%, частоты 50 ± 1 Гц.
Температура воздуха, поступающего из конвектора шкафа не должна превышать температуру окружающего воздуха, более чем 130 ºc.
Шкафы сушильные должны быть оборудованы защитным термовыключателем, который отключает устройство от сети переменного тока при ненормальной работе.
Требования к конструкции
Конструкция шкафов сушильных должны обеспечить защиту от прикосновения к токопроводящим частям.
Шкафы сушильные должны иметь шнуры для подключения их к сети питания согласно ДСТУ 3135.0. Длина шнура должна быть не менее 1,8 м. способ крепления шнура Х.
Место, где кабель питания входит корпус шкафа сушильного, должны иметь изолирующие переходную втулку.
Винтовые соединения (электрические и другие) в шкафах сушильных должны выдерживать механические нагрузки, возникающие во время нормальной работы.
Лакокрасочные покрытия шкафов сушильных должны соответствовать требованиям КД комплектов. Класс покрытия-4
ГОСТ 9.032.
Эксплуатационные условия УХЛ 4 по ГОСТ 9.104.
Металлические и неметаллических покрытий должны соответствовать ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303.
Требования к стойкости внешних факторов
Шкафы сушильные должны быть устойчивы к механических факторов по группе М23 ГОСТ 17516.1.
Шкафы сушильные в упаковке должны быть устойчивы к механическому воздействию, согласно группы c ГОСТ 23216.
Требования к надежности
Средняя наработка на отказ не менее 8000 часов.
Средняя продолжительность восстановления работы состояния не более 3 часов.
Установленный срок службы — не менее 5 лет.
Критерии, граничного состояния шкафа сушильного следует считать:
– снижение мощности на 25%;
– разрушения деталей и узлов корпуса, при которых шкафы сушильные становятся электро и пожароопасными
-превышение общих расходов на ремонт превысило 50% от стоимости новых шкафов сушильных.
Маркировка
Маркировка шкафов сушильных должна соответствовать комплекту проектной документации и содержать следующую информацию:
-товарный знак предприятия-изготовителя (при наличии),
-название и условное обозначение шкафов сушильных,
-обозначение технических условий,
-номинальное напряжение (V)
- обозначение переменного тока
- номинальная частота (Гц)
-потребляемая мощность (кВт)
-класс степень II защиты от поражения электрическим током согласно ДСТУ 3135.0;
-степень защиты по ГОСТ 14254.
-индивидуальный номер
-дата изготовления (год, месяц)
-надпись «Сделано в Украине» в случае экспорта.
Маркировка должна осуществляться на английском языке, и в случае
экспорт – язык, указанный в договоре (контракте).
В случае экспорта маркировка индивидуальной упаковки должен соответствовать набор проектной документации и содержать следующую информацию:
- товарный знак,
-название и условное обозначение шкафы сушильные,
-обозначение технических условий,
-Номинальное напряжение (v)
-условный знак переменного тока
- номинальная частота тока (Гц)
-потребляемая мощность (кВт)
-дата изготовления (год, месяц)
-вес (кг)
-Манипуляционные знаки являются «Верх », «Защитите от влаги»
«Не штабелировать "в соответствии с ГОСТ 14192.
транспортной маркировки по ГОСТ 14192.
Место и средства применения маркировки определяется согласно комплекта КД.
Упаковка
Каждый шкаф сушильный должен быть в индивидуальной упаковке.
Упаковка должна соответствовать ГОСТ 23216.
Требования к безопасности и охраны окружающей среды при производстве сушильных шкафов
Шкафы сушильные должны удовлетворять требованиям безопасности согласно ГОСТ 27570.15, ГОСТ 3135.0.
Защита от поражения электрическим током II в соответствии с ГОСТ 27570.15.
Электрическая изоляция в нормальных климатических условиях в холодном состоянии должна выдерживать испытания напряжение 2500 в 1 минуту.
утечки тока в устойчивый режим не должен превышать 0,25 мА.
уровень 2.5 защиты согласно ГОСТ 14254-1R20.
шкафы сушильные должны соответствовать требованиям пожарной безопасности согласно ГОСТ 14087
радиопомехи не должны превышать нормы, установленных в
ГОСТ 23511.
Безопасность окружающей среды во время производства шкафов сушильных.
В процессе производства шкафов сушильных являются такие опасные факторы: шум, вибрация, выделения вредных веществ (сварочные брызги, пыль).
С целью обеспечения безопасности во время производства шкафов сушильных должны быть выполнены требования нормативных документов:
ГОСТ 12.1.003, ГОСТ, ГОСТ 12.1.005 12.1.012, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.008, ГОСТ 12.3.025, ГОСТ 12.3.026, ГОСТ 12.3.030, ГОСТ
12.3.032, ГОСТ 12.4.021, ГОСТ, ДСТУ 2867 3211, ДСТУ 3911, СНиП, СНиП 2.04.05 11-4, ch # 3183, DSP-201, декрет кабинета министров Украины № 465, а также
правила № 1042, Сан ПИН № 4630.
Производственные помещения должны быть оснащены системами комбинированный вытяжной вентиляции, аспирации и отопления, освещения, водоснабжения и отходов,
которые должны соответствовать стандартам ГОСТ, СНиП 12.4.021 2.04.05.
Микроклимат параметры в производственных помещениях должны соответствовать ГОСТ 12.1.005, DSN 3.3.6.042-99.
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве шкафов сушильных не должна превышать норм, установленных в ГОСТ 12.1.00
Освещение рабочих зон и промышленных объектов должна соответствовать SNP 11-4-79, ДСТУ б 2.2-6.
Концентрация вредных выбросов в атмосферу, которые образуются в процессе производства, не должна превышать допустимые значения, установленные с DSP-201.
Производственное оборудование и производственные процессы, используемых в процессе производства шкафов сушильных (обработка, ковка , сварка, пластмассы,
обработка, окраска, покрытие металла и покрытие, пайка металлов) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ и CHП 1042-73.
Уровни вибрации от оборудования, обслуживающего персонала не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012, DSN 3.3.6.039.
Шум на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 3.3.6.037 2867, DSN и не превышать 80 дБ.
Условия безопасности во время окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005.
Условия безопасности во время обработки резки металла должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.025.
Условия соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.003.
Условия безопасности во время обработки пластмассы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.030.
Условия безопасности во время штамповки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.026.
Условия безопасности во время электромонтажных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.032.
Условия безопасности во время осаждения металла должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.008.
Для обеспечения средствами индивидуальной защиты работников при выполнении выше упомянутых работ должны соответствовать установленным стандартам типичные
их выпуска отрасли бесплатно.
Условия утилизации твердых отходов в соответствии с требованиями правил CH # 3183, ДСТУ 3911, ДСТУ 3211.
Концентрация вредных веществ в сточных водах при производстве шкафов сушильных не должна превышать допустимые нормы, перечисленные в порядке № 4630 и
регулирование постановлением Кабинета министров Украины № 465.
Условия безопасности во время испытания должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.019.
Безопасность во время эксплуатации должны соответствовать требованиям, указанным в этих УП.
3 Правила приемки
Приемо-сдаточные испытания выполняет Отдел технического контроля предприятия-изготовителя.
Каждый шкаф сушильный до предъявления службе технического контроля должен проверяться на заводе-изготовителе в соответствии с технической документацией.
Результаты теста положительные, если контролируемые параметры соответствуют требованиям спецификаций и КД.
Если шкафы сушильные не отвечает требованиям по крайней мере одного элемента, приемка прекращается.
Шкаф сушильный возвращается для анализа причин дефекта, чтобы их исправить и повторно использовать для приемки.
Основываясь на анализе производитель вместе со службой контроля качества разрабатывает и осуществляет необходимые меры по повышению качества шкафов
сушильных . После осуществления этих мер проведены повторные испытания на удвоенное количество шкафов сушильных.
При положительных результатах приемки и отгрузка шкафов сушильных обновляется.
В случае обнаружения дефектов во время повторных испытаний косвенные решение принимать, главный инженер и главный контроллер компании.
Испытания на надежность
Контроль испытания на надежность должна быть не реже чем 1 раз в 3 года по ремонтопригодности – в случае подготовки для производства и модернизации
конструкции шкафов сушильных. Отбор проб, планирование тестов для надежности производится по правилам принятия решений – согласно ДСТУ 3376.
Типовые испытания
Общие тесты проводятся на предприятия изготовителя (при необходимости с участием потребителя) когда изменения в конструкции, технологии изготовления,
материалы, компоненты, если изменения могут повлиять на параметры, характеристики или качества шкафов сушильных.
Объем тестирования – три шкафа сушильных.
Состав тестов должна определяться в зависимости от потенциального воздействия на изменение качества выбранного состава испытаний, предусмотренных этими ТУ
.
Приложения и метод тестирования определяет предприятие изготовитель и координирует с предприятием держателем оригинальной конструкторской документации.
В случае возникновения подтверждения целесообразности предлагаемых изменений в результатах теста эти изменения должны вноситься в соответствующей
документации на шкафы сушильные.
Сертификация
Сертификационные испытания проводятся по программе и методы тестирования Торгово-промышленной палаты Украины или центра аккредитованного в государственной
системе сертификации Укр СЕПРО согласно требованиям ДСТУ 3412.
Сертификация продукции осуществляется согласно ДСТУ 3413.
Испытание на пожарной безопасности поводятся в ходе квалификационных испытаний.
Требования безопасности проверяются в процессе производства и впоследствии в установленном государством порядке.
Методы контроля
Общие положения
Тест шкафов сушильных, в лабораториях, аккредитованных в системе сертификации Укр. СЕПРО.
Все тесты, кроме климата, должны проводиться в нормальных климатических условиях в местах, защищенных от сквозняков:
- температура окружающей среды от плюс 15 до
плюс 35 ° с;
-относительная влажность воздуха от 45 до 80%;
-атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа.
Если ранние, исследования шкафов сушильных были в климате, отличного от обычного, перед испытанием они должны выдержать в нормальных климатических условиях
не менее 2 часов.
Все испытания должны проводиться на номинальное напряжение 220В + - 10% 50 Гц ± 1 Гц.
Характеристики измерительного оборудования должны быть проверены в соответствии с ДСТУ 2708.
Перечень измерительных приборов, протестировать оборудование, инструменты, оборудование, материалы и реактивы, необходимые для инспекции, тестирования и
принятия, в приложении б.
Проверка параметров
Проверка размеров шкафов сушильных производится металлической линейкой с делением 1 мм.
Проверка работы шкафов сушильных
-установите режим полной мощности , проверьте индикатор питания
шкаф сушильный считается таким, что выдержал испытание, если:
Измеренная мощность соответствует заявленной , и световая сигнализация указывает на присутствие сети электропитания.
Тест на определение избыточной температурой нагрева (не более 130° С) поверхности решетки для выхода воздуха теплогенератора (конвектора шкафа сушильного)
выполняется при прогретом шкафу.
4.2.6 Температура в шкафу сушильном измеряется термопарой после 1 часа прогрева шкафа сушильного.
Температура измеряется в трех точках, которые равномерно расположены на высоте шкафа сушильного.
Конечный результат измерения арифметическое среднее значение Температура не должна превышать 70°С.
Потребляемая мощность в устойчивом тепловом режиме, определяется
при номинальном напряжении 220 В ± 2% В
Шкафы сушильные считаются такие, которые выдержали испытание, если их мощность была в соответствии к КД
Тест для ненормальной работы шкафов сушильных
Тест проводится в условиях ограничения теплорассеяния тепло генератора шкафа сушильного:
-тепло генератор шкафа сушильного ( конвектор) по всей площади накрывается двумя слоями хлопчатобумажной ткани
- шкаф сушильный включается работает с поддержкой регулирующих устройств при напряжении 220 В;
- шкаф сушильный считается таким, что прошел испытания при срабатывании автоматической тепловой защиты.
После остывания должен произойти автоматический самовозврат термотредохранителя
-при повторном включении после испытаний шкаф сушильный должен нормально работать в штатном режиме.
Проверка защиты от прикосновения токопроводящих частей
проводится внешним обзором конструкции шкафов сушильных
Проверка устойчивости к механическим факторам
тест на поведение вибропрочности по ГОСТ 16962.2 в диапазоне частот 0,5-200 Гц с амплитудой ускорения 20 м/с2 (2, q), амплитуда перемещения 0,5 мм,
частота перехода 32 Гц за 6 часов. Проводится на вибростенде.
Проверку шкафов сушильных на механическую стабильность во время перевозки проводить на скамейке, имитируя транспорт с ускорением 30 м/с2 (3-q), частота
колебания 4,5 Гц на 2 часа.
После окончания испытаний изучить упаковку, чтобы проверить шкафы сушильные согласно ТУ на их внешний вид.
Проверка прочности изоляции в нормальных климатических условиях в холодном состоянии выполнять согласно ГОСТ 27570.15, ГОСТ 16617 в последовательности:
проверка электрической прочности изоляции между заглушкой и корпусом шкафа сушильного:
-испытания выполняются в процессе производство шкафов сушильных для крепления шнура питания;
проверка электрической прочности изоляции между полюсами источника питания и корпуса шкафа сушильного:
-соединить между собой контакты шнур питания;
-приложить испытательное напряжение 2500 от установки ГС-1 между контакта шнура питания и кусок металлической фольги, которая касается корпуса шкафа
сушильного.
Во время действия теста напряжения не должно быть дублирования и пробоев изоляции.
Проверка на соответствие требованиям пожарной безопасности проводится согласно ГОСТ 16617,
Проверку уровня защиты согласно требованиям пункта проводят визуально на отсутствие отверстий с диаметром более 12 мм. ( за исключением вентиляционного
отверстия)
Проверку требований безопасности технологического процесса производства шкафов сушильных и требования охраны окружающей среды проводит департамент
безопасности завода-изготовителя вместе с СЕС
Методы для контроля всех этапов технологического процесса в соответствии с требованиями нормативной документации.
Проверка параметров микроклимата в производственных областях производится в соответствии с требованиями ТУ производится методом, выше в DSN 3.3.6.042.
Проверка допустимых ПДК вредных веществ в соответствии с требованиями ТУ производится в соответствии с методикой Минздрава, и ГОСТ 12.1.016.
Проверка освещения рабочих зонах и помещениях для соответствия с требованиями ТУ выполняется по методике, изложенной в ДСТУ б 2.2-6, СНиП 11-4.
Проверка содержания вредных веществ в выбросы вентиляционных установок в соответствии с требованиями ДСП-201.
Проверка уровни вибрации на рабочем месте для соответствия с пунктом 2.8.3.1 производится по ГОСТ 12.4.012, ту
DSN 3.3.6.039.
Измерения уровня шума на рабочем месте для соответствия с пунктом 2.8.3.2, произведенных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.050,
DSN 3.3.6.037.
Требования к безопасности при обработке металлов, обработка в соответствии с технологической документацией и требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.025.
Требования к безопасности во время электрических работ в соответствии с пунктом 2.8.3.5 полос соответствует технологической документации требования ГОСТ
12.3.003, ГОСТ 12.3.002 и проверять наличие вредных веществ в воздухе.
Требования безопасности во время переработки в соответствии с пунктом 2.8.3.6 полос пластмасс соответствие технологической документации требованиям ГОСТ
12.3.002, ГОСТ 12.3.030 и проверять наличие вредных веществ в воздухе .
Требования безопасности во время штамповки должны соответствовать технологической документации требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.026.
Требования безопасности во время установки работают в соответствии с пунктом 2.8.3.8 полос соответствует технологической документации требованиям ГОСТ
12.3.032 и проверить присутствие вредных веществ в воздухе.
Требования безопасности во время осаждения покрытий металлических соответствует технологической документации требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.008 и
проверять наличие вредных веществ в воздухе .
Требования условий безопасности в ходе испытания проверяются на соответствие требованиям ГОСТ 12.3.019.
Испытательное оборудование проверяется на наличие бирок с отметкой о его следующем тесте.
Проверки безопасности для индивидуальной защиты работающих, удовлетворяет тест наличия этих средств и их соответствие типичным отраслевым стандартам их
свободных наличных средств.
Проверка отходов осуществляется в соответствии с требованиями СН № 3183.
Уровень радиопомех, проверка осуществляется в соответствии с методом, указанным в ГОСТ 23511.
Проверка работы на отказ
Подать напряжение 220 v ± 10% установить нормальный тепловой режим полной мощности.
Каждые 250 часов измерять утечки тока изоляции.
Критерии для отказа рассмотреть:
-превышение утечки через изоляцию (согласно норме 0,25 мА);
- отказ регулирующего устройства.
- пробой нагревательных элементов;
- уничтожение жил кабеля.
Ремонтопригодность проверить через разборку и сборку шкафа сушильного с заменой нагревательных элементов.
Транспортирование
Транспортировка и хранение шкафов сушильных должны осуществляться согласно требованиям паспортов и этих технических условий.
Транспортировать шкафы сушильные разрешено в закрытых
транспортные средства с соблюдением правил и требований, применяемых к данным.
Размещение и монтаж шкафов сушильных в транспортных средств должен обеспечить их устойчивое положение и предотвратить перемещение во время перевозки.
Приемлемы механические условия перевозки, согласно в групп по ГОСТ 23216.
Перевозка допустимые условия окружающей среды-по группе 2 (c) ГОСТ 15150.
Хранение
Условия хранения шкафов сушильных в потребителя должны отвечать Группа 2 (c) ГОСТ 15150.
Не разрешается хранение шкафов сушильных без индивидуальной упаковки.
Эксплуатация
Эксплуатации шкафов сушильных должны проводиться в соответствии с паспортом, которая поставляется в комплекте .
Гарантии
Изготовитель гарантирует соответствие качества и соответствия сушильных шкафов этим техническим условиям при соблюдении условий хранения и
транспортировки.
В гарантированный срок службы шкафов сушильных-1 год с даты прода
